Baumalog Langgut / Lagerlifte
Wir sind das Ingenieurfirma, die automatisierte Lager- und Transportsysteme
für viele Branchen herstellt.
Wir sind für jeden einzelnen Produktionsschritt verantwortlich, angefangen vom
Konzept über die Konstruktion und Produktion bis hin zur Inbetriebnahme und
weiteren Wartung unserer Lagersysteme.
Sie helfen, Speicherplatz zu sparen, die Zeit für technologische Abläufe zu
verkürzen und die Effizienz von Fertigungsprozessen zu steigern.
Willkommen in der Welt unserer Speicherlösungen.
Produkte:
Lagersystem mit Regalbediengerät
Das System besteht aus einer Stahlkonstruktion mit mehreren Segmenten, in der Materialien auf beweglichen
Tabletts gelagert werden können. Die Tragstruktur besteht aus Vorder -und Hinterteil,
zwischen denen sich ein Regalbediengerät auf einer Führungsschiene bewegt.
Das System kann mit vielen Lade-und Entladestationen ausgestattet sein,
die das Lagern von Lagermateriealien und deren Transport zu zahlreichen Maschinen
in technologischen Linien (z.B. Stanzmaschinen, Lasermaschinen usw.) erleichtern.
Das Lagerkontrollsystem ermöglicht die Integration in ERP/WMS-Klassensysteme
und die Durchführung einer umfassenden Lagerverwaltung
(z.B. Überwachung des Mindeststatus, Standort, elektronische Auftragsverwaltung, Anwendung des FIFO-Prinzips).
Das System macht die Verwendung eines Gabelstaplers zum Transport von Materialien
zwischen Elementen der technologischen Linie überflüssig, was die Effektivität
und Sicherheit der Arbeit erhöht.
Merkmale des automatisierten Lagersystems mit Regalbediengerät:
Behälterkapazität = bis zu 5000 kg
Max. Länge de Tabletts = bis zu 12 Meter
Systemhöhe = bis zu 20 Meter
Systemlänge = bis zu mehreren hundert Metern
Systemkapazität = bis zu mehreren tausend Tonnen
Möglichkeit des Hinzufügens verschiedener Lade- und Entladestationen
(feste oder beweglihe Stationen, Pufferlager)
Optionale Ausstattung - Station ausßerhalb des Gebäudes
Möglichkeit des Aufbaus eines selbsttragenden Lagersystems,
dessen tragende Struktur auch die Fassade des Gebäudes trägt
Integration des Steuerungssystems in ERP-und WMS-Klassensysteme
Möglichkeit des autonomen Betriebs ohne Aufsicht des Betreibers
Vorteile der Verwendung eines automatisierten Lagersystems mit Regalbediengerät:
Automatisierung des Lager-und internen Transportprozesses
Speicherplatz sparen - Übermäßige Materialmenge wird auf kleinen Raum gespeichert
Einfacher und schneller Zugriff auf gelagerte Materialien
Deutliche Steigerung der Lagereffizienz durch Wegfall des Gabelstaplers zum Materialtransport
Signifikante Erhöhung der Arbeitssicherheit
Ausnutzung der verfügbaren Gebäudehöhen
Möglichkeit der sofortigen Integration des Lagers mit zahlreichen Maschinen in technologischer Linie
Steuerung von Lager-und Produktionsprozessen dank Integration in IT-Systeme der ERP-und WMS-Klasse
MonoTower
Das automatisierte Lagersystem MonoTower dient zum Lagern von Produkten mit
langer Ladung (Stangen, Profile, Rohre usw.)
und Blechen (Metallplatten, Bretter, laminierte Platten usw.),
Paletten sowie vielen anderen schweren und großen Gegenständen.
Das System besteht aus einer Speicherkolonne und einer Transportkolonne mit einem beweglichen Extraktor, der die Böden zwischen Spreicherkolonne und Ladestation verschiebt.
Dank des direkten Zugangs zur Maschine von vorne erfolgt das Be-und Entladen mit einem Laufkran oder Gabestapler.
Die Tabletts befinden sich in der Aufbewahrungssäule an Führeungen, die zum Aufbewahrungsort fürhren, der etwa alle zehn Zentimeter montiert wird.
TwinTower
Das automatische Lagersystem TwinTower dient zum Lagern von Produkten mit langer Ladung
(Stangen, Profile, Rohre usw.) und Blechen (Metallplatten, Bretter, Laminatplatten usw.),
Paletten und vielen anderen schweren und großen Gegenständen.
Wie es funktioniert:
Das System besteht aus zwei Lagerkolonnen und einer Tranportkolonne mit einem
beweglichen Extraktor, wobei die Böden zwischen den Lagerkolonnen und der Ladestation verschoben werden.
Ein zusätzlicher Motor auf der Ebene der Ladestation bewegt die Tablare außerhalb der vorderen Lagersäule und ermöglicht
das Be-und Entladen mit einem Gabelstapler.
Die Fächer befinden sich in Lagersäulen an Führungen, die zu einem Lagerplatz führen, der etwa alle zehn Zentimeter montiert wird.
Merkmale des TwinTower-Systems:
Max. Ladekapazität des Tabletts = 5000 Kilogramm.
Max. Schalenlänge = 15 Meter.
Modularer Aufbau ur Erweiterung des bestehenden Systems (d.h. Änderung der Höhe).
Steuerung der Integration in ERP-und WMS-Klassensysteme.
Das System kann außerhalb der Gebäudes montiert werden.
Flexible Zugangspunkte (Zugangsbereich auf jeder Ebene, Ladestationen auf beiden Seiten des Systems usw.).
horizontaler und vertikaler Transport unter Verwendung von Gallkennen.
Vorteile des TwinTower-Systems:
Speicherplatz sparen
Maximierung der Nutzung der verfügbaren Lagerhöhe
Einfacher und schneller Zugriff auf gelagerte Produkte
Einfaches und bequemes Laden eingelagerter Produkte
Vielseitigkeit
